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公司資訊
高速數(shù)控銑頭專業(yè)定做服務(wù)為先
2020-11-04







數(shù)控銑床的主要功能

(1)點位控制功能:數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

(2)連續(xù)控制功能:通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復(fù)雜的曲線插補運動,銑削加工工件的平面和曲面。

(3)刀具半徑補償功能:如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內(nèi)輪廓時,實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時,實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。由于基礎(chǔ)件起著支撐和導(dǎo)向的作用,因而對基礎(chǔ)件的本要求是剛度好。使用刀具半徑補償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡,使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a償量,還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差,實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。

(4)刀具長度補償功能:改變刀具長度的補償量,可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制刀具的軸向定位精度。

(5)固定循環(huán)加工功能:應(yīng)用固定循環(huán)加工指令,可以簡化加工程序,減少編程的工作量。

(6)子程序功能:如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調(diào)用,這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。由于徑向切削力明顯減小(特別是60°時),其抗振性有較大改善,切削平穩(wěn)、輕快,在平面加工中應(yīng)優(yōu)先選用。引用子程序的功能使加工程序模塊化,按加工過程的工序分成若干個模塊,分別編寫成子程序,由主程序調(diào)用,完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試,優(yōu)化加工工藝。



銑頭的加工過程和使用

  銑頭主要為擴大鏜床在實際工作中的加工范圍,應(yīng)用廣泛,下面小編帶大家了解一下銑頭的加工過程和使用。

  銑刀與機床通過一個過渡連接墊與機床連接(根據(jù)用戶機床接口尺寸定做),C軸通過端齒盤或插銷定位,手動松拉刀。銑頭采用手動方式,固定在滑枕端面,由機床主軸驅(qū)動銑頭主軸旋轉(zhuǎn),銑頭主軸采用手動方式可在0-360o范圍轉(zhuǎn)動以加工不同的面。可實現(xiàn)對加工件側(cè)面的銑削加工,或?qū)Y(jié)構(gòu)件的內(nèi)面的加工等。銑刀的主偏角越小,其徑向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也隨之減小。是擴大加工范圍的必選產(chǎn)品。

  ①操作者將要加工的零件放在工件臺的夾具中,在其它準備工作就緒后,發(fā)出加 工指令。 ②工件夾緊后壓力繼電器動作, 液壓動力滑臺 (工作臺) 開始快進, 到位轉(zhuǎn)工進, 同時啟動左和右 1 銑頭開始加工,加工到某一位置,立銑頭開始加工,加工又過 一定位置右 1 銑頭停止,右 2 銑頭開始加工,加工到終點三臺電動機同時停止。 ③待加工完全停止后,滑臺快退回原位,工件松開,一個自動工作循環(huán)結(jié)束。Ⅺ鋸040A型數(shù)控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數(shù)控系統(tǒng),采用全數(shù)字交流伺服驅(qū)動。 ④操作者取下加工好的工件,再放上未加工的零件,重新發(fā)出加工指令重復(fù)上述 加工過程。



銑頭突然停止轉(zhuǎn)動,主軸燙手是什么原因?

銑頭主軸前軸承的潤滑不足;軸承的間隙過小。

您只需要這樣做就好了,加強各軸承的潤滑,注意前軸承的潤滑油不宜過多,避免出現(xiàn)漏油的情況。適當調(diào)整軸承的間隙,調(diào)整完后可試機檢查軸承的溫度是否過高,如果溫度還是比較高,則說明間隙調(diào)整的不夠,需要再進行調(diào)整。



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